關于頂裝磁翻板液位計的安裝施工研究解析
返回列表發布日期：2019-07-16 14:49:52 |
摘要：文章針對頂裝磁翻板液位計安裝施工中存在的問題進行全方位分析，并簡要介紹加強頂裝磁翻板液位計安裝施工的重要性，提出頂裝磁翻板液位計安裝前的準備內容，如組織管道安裝技術人員熟悉圖紙、做好測控網校測工作、對管道進行全面檢驗等等，提出頂裝磁翻板液位計的安裝施工要點，希望能夠為相關人員提供良好幫助。
最近幾年來，由于我國各類工程的建設規模不斷擴大，頂裝磁翻板液位計的應用范圍越來越廣泛。合理安裝頂裝磁翻板液位計，能夠保證管道的穩定運行，延長管道使用壽命。為了保證頂裝磁翻板液位計安裝施工質量得到有效提升，文章重點研究頂裝磁翻板液位計安裝施工要點。
一、項目概況
本合同工程主管道為3 根DN3600 和4 根DN3200 的PCCP 管或鋼管，樁號C055+1 1 8～C058+500 為3 根DN3600 的管道，線路長為3.382km，其中PCCP 管段線路長3.260km，鋼管段線路長0.1 22km。該路段頂裝磁翻板液位計安裝重點設備配備表見表1 。
二、頂裝磁翻板液位計安裝前的準備工作
（一）組織管道安裝技術人員熟悉圖紙
施工單位需要向技術人員進行安裝施工技術交底，使之熟悉 PCCP 管的各項技術指標和性能，熟悉各施工段沿線管道布置和其它建筑物的位置。對參加管道安裝的安裝工人、起重工人、司機以及安全員進行技術交底，使每個施工人員明白自己的責任和管道安裝標準及注意事項。
（二） 做好測控網校測與材料質量控制工作
根據測控網引測的控制點平面、高程參數通過可靠方法投測到溝槽底部，使用龍門板、水準儀、專用尺等進行放坡、放線，還可以在管道內部測量管道平面位置和坡度。安裝施工中，定期對測控網進行校核。抓好材料與設備的計劃與落實，并及時供貨到現場，以保證安裝順利進行。此合同當中的全部材料，包括設備與相關施工技術，均需要按照國家與行業所頒發的技術標準來執行，如果技術條款內容和工程所引用的規程規范不一致，技術條款規定則需要按照監理工程師的指令進行選擇。
（三）對管道進行全面檢驗
溝槽及墊層驗收合格后方可吊管入溝槽，嚴禁槽內有水下管。當管道基礎為原狀土層時，采用開弧法施工或填弧法施工，當采用填弧法時，管道支撐部分應先夯實至設計要求壓實度后再安放管道。不管采用何種開挖方式，應保證弧面與管道弧面吻合。巖基地段應按設計圖紙下挖至管底下0.2m，然后用砂礫或中粗砂回填達到管底標高，壓實度應滿足設計文件要求[1]。
三、頂裝磁翻板液位計的安裝施工要點分析
（一）測量控制要點
頂裝磁翻板液位計施工之前，相關作業人員要對管線的中心線，包括其轉角部位，進行全面的測定，在規定的誤差范圍之內，進行閉合。管道中心線要隔一定的間距，設置相應的中心樁。中心線轉折與不同類型的構筑物部位均需要設置中心樁，保證建筑物控制樁設置更為合理。管道埋設施工前，作業人員要順著管線的埋設方向布置相應的臨時水準點，并做好水準點連線固定工作，水準點需要設置于較為堅實的地面之上，保證各項施工管線的標高得到高效的控制。
管道實際安裝位置要和同管道安裝配管圖保持高度一致，施工過程中應嚴格控制管線轉折點、管道曲線段的起止點位置偏差。管道同建筑物交點的偏差應符合設計要求，管道安裝的方向和坡度偏差應滿足規范及招標文件技術條款要求。
（二）下管、布管及起吊施工要點
在基底墊層驗收合格后，采用各工作面的履帶吊將頂裝磁翻板液位計吊入基坑內，吊裝采用尼龍帶吊索兜身起吊。下管時，履帶吊架設位置不得影響管溝邊坡的穩定，溝槽作業面下方不得有人停留，下管應使管道一次大體就位，避免在溝槽內多次搬運、移動管道。在高壓輸電線路附近作業時，履帶吊與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。管道下入管溝時，不得與管溝壁及槽下的管道相互碰撞。
槽內采用各工作面的履帶吊布管，布管采用尼龍帶吊索兜身起吊。布管或移管時，應保證在懸吊狀態下進行，管道起吊高度應不小于1 0cm，不得使管道在溝底拖拉、牽引，更不得使用挖掘機鏟頭撞擊或試圖移動管道。兩管同槽的PCCP 管安裝采用兩管同步安裝的；三管同槽的PCCP 管安裝采用兩次安裝，第一次先安裝兩管1 00m長，第二次再安裝另一根管，每1 00m為一個安裝單元，依次進行管道安裝；四管同槽的PCCP 管安裝采用兩次安裝，第一次先安裝兩管1 00m長，第二次再安裝另外兩根管，每1 00m為一個安裝單元，依次進行管道安裝。管道回填在管道全部安裝完成后再開始施工[2]。
（三）清潔管道接頭與密封橡膠圈安裝要點
將管道起吊，并做好相應的移動安裝工作，移動到指定的位置之后，需要將承口內與插口外的各類泥土與臟物進行良好的清理，清理完畢后，需要將管道內部的塵土完全清掃。在清理管道承口與插口時，保證工作面更為平滑，不能夠存在任何異物，如果發現了飛邊或者毛刺現象，要立即進行全面處理。在管道插口與承口部位，需要涂抹一層潤滑油，盡可能使用食品級別的植物潤滑油，禁止采用石油類型的潤滑油。
先用食用植物油潤滑橡膠圈，然后將橡膠圈放入插口環凹槽內，再使用一根短棒插入橡膠圈下繞全管口轉2～3 圈來調整膠圈松緊，使橡膠圈均勻地套入在插口環凹槽內，且無扭曲、翻轉等現象。安裝時若發現膠圈扭曲，應立即退出，重新安裝。橡膠圈安裝好后，在其外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。
（四）管道對接安裝施工要點
首先將基準管嚴格按設計要求的安裝高程、位置找平找正，準確就位，然后用安裝履帶吊吊起準備對接的管子，推到已安裝管口附近進行接頭清理和橡膠圈安裝。安裝時宜自下游開始，承口朝向安裝前進的方向。對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。管道安裝采用內拉式的方法，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內。在連接過程中，如發現膠圈進入工作面不均勻，應及時退出安裝管件，檢查膠圈損壞情況，如有損壞則調換膠圈，重新進行安裝[3]。
內拉安裝管件的方法：第一節管件定位穩固后，架設內拉安裝專用設備，履帶吊將管件提起，及時作好清口檢查工作，采用履帶吊使管件承插口相接，使用內拉機具產生拉力，使待裝管的插口進入已裝管的承口。在軸線對中、找正后，安裝內拉裝置并撤除支墊方木，利用內拉裝置將待裝管道的插口緩緩靠近并緩慢進入已就位管道的承口中，直至達到規定的安裝間隙。對于直線段，安裝間隙要控制在25+3～25- 1 0mm范圍內，如果管道的基礎處于不均勻狀態，作業人員還要對其內部間隙進行嚴格的檢查，保持其內部間隙不超過28mm，管道接頭部位如果存在轉角，兩個接頭之間的最小值不能夠小于1 5mm[4]。
（五）管道打壓試驗
若發現有滲漏現象或壓力無法保持，應拆除重新安裝。重新安裝時應檢查橡膠圈有無損壞，有損壞的必須更換，并再次打壓，直至合格為止。另外，試驗人員還要開展管道水壓試驗，管道水壓試驗流程見圖1 。
四、結語
綜上，通過對頂裝磁翻板液位計安裝施工要點進行科學分析，例如測量控制要點，下管、布管及起吊施工要點，清潔管道接頭與密封橡膠圈安裝要點，管道對接安裝施工要點，管道打壓試驗等，能夠保證頂裝磁翻板液位計安裝施工質量得到更好提升。
最近幾年來，由于我國各類工程的建設規模不斷擴大，頂裝磁翻板液位計的應用范圍越來越廣泛。合理安裝頂裝磁翻板液位計，能夠保證管道的穩定運行，延長管道使用壽命。為了保證頂裝磁翻板液位計安裝施工質量得到有效提升，文章重點研究頂裝磁翻板液位計安裝施工要點。
一、項目概況
本合同工程主管道為3 根DN3600 和4 根DN3200 的PCCP 管或鋼管，樁號C055+1 1 8～C058+500 為3 根DN3600 的管道，線路長為3.382km，其中PCCP 管段線路長3.260km，鋼管段線路長0.1 22km。該路段頂裝磁翻板液位計安裝重點設備配備表見表1 。
二、頂裝磁翻板液位計安裝前的準備工作
（一）組織管道安裝技術人員熟悉圖紙
施工單位需要向技術人員進行安裝施工技術交底，使之熟悉 PCCP 管的各項技術指標和性能，熟悉各施工段沿線管道布置和其它建筑物的位置。對參加管道安裝的安裝工人、起重工人、司機以及安全員進行技術交底，使每個施工人員明白自己的責任和管道安裝標準及注意事項。
（二） 做好測控網校測與材料質量控制工作
根據測控網引測的控制點平面、高程參數通過可靠方法投測到溝槽底部，使用龍門板、水準儀、專用尺等進行放坡、放線，還可以在管道內部測量管道平面位置和坡度。安裝施工中，定期對測控網進行校核。抓好材料與設備的計劃與落實，并及時供貨到現場，以保證安裝順利進行。此合同當中的全部材料，包括設備與相關施工技術，均需要按照國家與行業所頒發的技術標準來執行，如果技術條款內容和工程所引用的規程規范不一致，技術條款規定則需要按照監理工程師的指令進行選擇。
（三）對管道進行全面檢驗
溝槽及墊層驗收合格后方可吊管入溝槽，嚴禁槽內有水下管。當管道基礎為原狀土層時，采用開弧法施工或填弧法施工，當采用填弧法時，管道支撐部分應先夯實至設計要求壓實度后再安放管道。不管采用何種開挖方式，應保證弧面與管道弧面吻合。巖基地段應按設計圖紙下挖至管底下0.2m，然后用砂礫或中粗砂回填達到管底標高，壓實度應滿足設計文件要求[1]。
（一）測量控制要點
頂裝磁翻板液位計施工之前，相關作業人員要對管線的中心線，包括其轉角部位，進行全面的測定，在規定的誤差范圍之內，進行閉合。管道中心線要隔一定的間距，設置相應的中心樁。中心線轉折與不同類型的構筑物部位均需要設置中心樁，保證建筑物控制樁設置更為合理。管道埋設施工前，作業人員要順著管線的埋設方向布置相應的臨時水準點，并做好水準點連線固定工作，水準點需要設置于較為堅實的地面之上，保證各項施工管線的標高得到高效的控制。
管道實際安裝位置要和同管道安裝配管圖保持高度一致，施工過程中應嚴格控制管線轉折點、管道曲線段的起止點位置偏差。管道同建筑物交點的偏差應符合設計要求，管道安裝的方向和坡度偏差應滿足規范及招標文件技術條款要求。
（二）下管、布管及起吊施工要點
在基底墊層驗收合格后，采用各工作面的履帶吊將頂裝磁翻板液位計吊入基坑內，吊裝采用尼龍帶吊索兜身起吊。下管時，履帶吊架設位置不得影響管溝邊坡的穩定，溝槽作業面下方不得有人停留，下管應使管道一次大體就位，避免在溝槽內多次搬運、移動管道。在高壓輸電線路附近作業時，履帶吊與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。管道下入管溝時，不得與管溝壁及槽下的管道相互碰撞。
槽內采用各工作面的履帶吊布管，布管采用尼龍帶吊索兜身起吊。布管或移管時，應保證在懸吊狀態下進行，管道起吊高度應不小于1 0cm，不得使管道在溝底拖拉、牽引，更不得使用挖掘機鏟頭撞擊或試圖移動管道。兩管同槽的PCCP 管安裝采用兩管同步安裝的；三管同槽的PCCP 管安裝采用兩次安裝，第一次先安裝兩管1 00m長，第二次再安裝另一根管，每1 00m為一個安裝單元，依次進行管道安裝；四管同槽的PCCP 管安裝采用兩次安裝，第一次先安裝兩管1 00m長，第二次再安裝另外兩根管，每1 00m為一個安裝單元，依次進行管道安裝。管道回填在管道全部安裝完成后再開始施工[2]。
（三）清潔管道接頭與密封橡膠圈安裝要點
將管道起吊，并做好相應的移動安裝工作，移動到指定的位置之后，需要將承口內與插口外的各類泥土與臟物進行良好的清理，清理完畢后，需要將管道內部的塵土完全清掃。在清理管道承口與插口時，保證工作面更為平滑，不能夠存在任何異物，如果發現了飛邊或者毛刺現象，要立即進行全面處理。在管道插口與承口部位，需要涂抹一層潤滑油，盡可能使用食品級別的植物潤滑油，禁止采用石油類型的潤滑油。
先用食用植物油潤滑橡膠圈，然后將橡膠圈放入插口環凹槽內，再使用一根短棒插入橡膠圈下繞全管口轉2～3 圈來調整膠圈松緊，使橡膠圈均勻地套入在插口環凹槽內，且無扭曲、翻轉等現象。安裝時若發現膠圈扭曲，應立即退出，重新安裝。橡膠圈安裝好后，在其外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。
（四）管道對接安裝施工要點
首先將基準管嚴格按設計要求的安裝高程、位置找平找正，準確就位，然后用安裝履帶吊吊起準備對接的管子，推到已安裝管口附近進行接頭清理和橡膠圈安裝。安裝時宜自下游開始，承口朝向安裝前進的方向。對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。管道安裝采用內拉式的方法，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內。在連接過程中，如發現膠圈進入工作面不均勻，應及時退出安裝管件，檢查膠圈損壞情況，如有損壞則調換膠圈，重新進行安裝[3]。
內拉安裝管件的方法：第一節管件定位穩固后，架設內拉安裝專用設備，履帶吊將管件提起，及時作好清口檢查工作，采用履帶吊使管件承插口相接，使用內拉機具產生拉力，使待裝管的插口進入已裝管的承口。在軸線對中、找正后，安裝內拉裝置并撤除支墊方木，利用內拉裝置將待裝管道的插口緩緩靠近并緩慢進入已就位管道的承口中，直至達到規定的安裝間隙。對于直線段，安裝間隙要控制在25+3～25- 1 0mm范圍內，如果管道的基礎處于不均勻狀態，作業人員還要對其內部間隙進行嚴格的檢查，保持其內部間隙不超過28mm，管道接頭部位如果存在轉角，兩個接頭之間的最小值不能夠小于1 5mm[4]。
（五）管道打壓試驗
若發現有滲漏現象或壓力無法保持，應拆除重新安裝。重新安裝時應檢查橡膠圈有無損壞，有損壞的必須更換，并再次打壓，直至合格為止。另外，試驗人員還要開展管道水壓試驗，管道水壓試驗流程見圖1 。
四、結語
綜上，通過對頂裝磁翻板液位計安裝施工要點進行科學分析，例如測量控制要點，下管、布管及起吊施工要點，清潔管道接頭與密封橡膠圈安裝要點，管道對接安裝施工要點，管道打壓試驗等，能夠保證頂裝磁翻板液位計安裝施工質量得到更好提升。