如果溫度傳感器可以就地校準，則傳感器故障風險顯著降低。衛生過程工業中溫度傳感器最常用的校準標準操作程序[SOP]是兩點或三點校準。可以在設施實驗室或插入點附近進行校準。這反映了為傳感器獲得最清晰的溫度曲線并檢測偏差的最先進方法。這種做法符合審計師和監管機構的期望。類型上技術上，差異化顯著，根據應用領域的不同，在進行設計的時候，會考慮截然不同的因素。有的時候需要在設計體積上有特殊的要求，需要承裝的產品比較多，自然是會在體積方面有比較高的要求。
  隨著衛生行業的工藝溫度，標準電阻溫度檢測器（RTD）將持續多年。即便如此，衛生系統中溫度計的最大風險是校準過程。打開設備，取下插件，連接和斷開電源線，將溫度計引入油浴或阻塞校準器，或將溫度計運送到實驗室，都會增加機械損壞的可能性。從過程或熱套管中移除傳感器是RTD故障的最大原因。一個相關的問題是：“在移除傳感器進行校準后，將傳感器返回到過程中完全相同的測量位置的最佳方法是什么？”如果可以就地校準溫度傳感器，則風險顯著降低。

  傳統三點校準的主要限制是校準周期時間。校準周期之間RTD的性能如何？大多數工廠根據風險管理和成本分析確定周期時間。更多校準 - 更短的周期 - 降低風險，但增加費用。此時，校準將在校準周期結束之前立即識別或消除與RTD不一致的風險，從而確保最高的產品質量。根據一個傳感器的設計規范，啟動自校準所需的最低溫度閾值為118°C。

  這通常發生在SIP循環期間。然而，由于并非所有衛生應用都使用滅菌，因此還有其他方法可以利用自我校準。一種方法是將傳感器從過程中取出，并將其置于陶瓷干塊熱源中，以達到118°C的溫度。一旦發生這種情況，可以關閉干燥塊并使其冷卻，同時傳感器保留在干燥塊加熱器中。當溫度低于118°C時，將進行自校準并確保RTD保持在公差范圍內，這將顯著減少過程停機時間。