合成氣工廠需要精確，可靠的磁翻板液位計來正確監控許多過程。這些包括水煤氣變換反應和還原銅催化劑的方法。如果溫度超出推薦范圍，則結果是反應速率不理想，催化劑壽命縮短，并且在極端情況下，反應器失效。      合成氣（合成氣）是30-60％一氧化碳（CO），25-30％氫氣（H2）和5-15％二氧化碳（CO2）的混合物，殘留水和甲烷（CH4）。生產和凈化合成氣涉及一系列熱化學過程，這些過程高度依賴于適當的溫度測量和監測，這需要精確可靠的磁翻板液位計。

     氫是這種更高價值的中間產品的理想產品。因此，一氧化碳的百分比越高，合成氣的價值就越低。此外，CO對許多催化劑是有毒的并且難以除去。（CO2也毒害催化劑，但是更容易去除。）

水煤氣變換反應
     “水煤氣”和“合成氣”基本上是相同的產物：通過向熱的碳基原料中添加蒸汽而產生的CO和H2的混合物。最初創建于1828年的水煤氣是較舊的術語。由此我們得到術語水煤氣變換（WGS）反應，這是一種在水，催化劑和大約400°F至900°F（204°C至200°C）溫度下將一氧化碳轉化為二氧化碳和氫氣的過程。482℃）。WSG過程是放熱的，并且受到較低溫度的青睞。

     CO+H2ö↔CO2+H2ΔH=-41.1KJ摩爾-1

     為了減少CO量并產生額外的H2，合成氣通過一系列WGS反應器移動。然后，現在富含氫氣但也富含二氧化碳的物流可以通過液態CO2去除系統和甲烷轉化器或變壓吸收器以進一步凈化它。

高溫變換反應器
     第一個轉變通常是高溫反應器，其使用鐵基催化劑將CO大量轉化為CO2。在此階段，準確的磁翻板液位計是必不可少的，以確保放熱過程產生的熱量不會對反應速率產生不利影響。過高的溫度也會損壞設備。

低溫變換反應器
     低溫反應器通常在高溫反應器之后。低溫變換（LTS）反應器使用銅基催化劑。銅是比鐵更活躍的催化劑，它在更低的溫度下使CO轉化率最大化。常規的銅催化劑對高溫敏感。為防止銅燒結和催化劑老化，反應器溫度不應超過500°F（260°C）。

催化劑減少
     用于LTS反應的銅催化劑通常以氧化物形式運輸并且在使用前需要降低。為了還原和活化該催化劑，將氫氣滴入反應器中并與氧化銅（CuO）混合以產生銅和水。

     的CuO+H2->的Cu+H2öΔH=-80.8千焦摩爾-1

     同時，操作人員必須監測溫度降低波和流出物的組成。該過程通常用氫氣浸泡完成還原。

     還原反應是放熱的。進入反應器的氫越多意味著銅的還原越快，但產生的熱量也越多。太快的氫氣太快會使催化劑過熱，使催化劑更快地失活。太多的熱量也會損壞反應器。在極端情況下，如果溫度超過容器的冶金極限，則可能發生災難性故障。 如何確定需要哪種磁翻板液位計
     在處理水煤氣變換和催化劑還原過程時，了解使用溫度測量系統的局限性至關重要。

     不同類型的測量系統的響應時間是變化的，并且在調節原料流速時必須考慮因素，因為磁翻板液位計不會立即傳遞催化劑床中的溫度變化。Pipewells和熱電偶套管需要更長的時間對溫度變化（≥60秒）比柔性的，獨立的熱電偶像響應的Flex-R®（4-8秒）。

     還需要考慮準確度和校準。反應器內的多個測量點給出了更好的反應波形。但是，即使實際溫度相同，兩個不同點的測量值也可能不同，因為它們是由兩個不同的熱電偶記錄的。這些偏差可能落在磁翻板液位計的校準極限和精度規格范圍內，不應視為過程溫度的實際差異。