新型并列式節能環保磁翻板液位計的操作原理和使用方法
返回列表發布日期：2019-11-06 15:45:51 |
1 磁翻板液位計操作系統概述
本文主要針對麟工牌BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節能環保磁翻板液位計進行操作原理和使用方法解讀，并以第十代節六產品技術為主，盡量做到有理有據的分析。本著傳承磁翻板液位計的操作原理，簡述常見的一些使用方法，希望能夠促進磚瓦窯爐行業的公開透明度，并有助于提高行業同仁對磁翻板液位計的操作使用和技術研究。
三年前，麟工窯爐也是怕”泄露技術”，在技術交流上持保守態度。當參透管理哲學教誨后，才敢大膽公開一些常規的技術資料，事實證明如此更加促進公司技術的發展。
2 磁翻板液位計的結構特點
圖 1 為該窯爐的布置工藝，由破碎系統、陳化系統、成型系統、靜車周轉系統、干燥室、焙燒窯、回車線卸車系統等部分組成。本篇著重講述其干燥室和焙燒窯的操作原理，其他輔助系統仍然是磁翻板液位計操作的重要環節，但是不作為本篇的重點講述。
BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計是由干燥室和焙燒窯并列布局結構組成，常規一側設置原材料預處理系統、成型編組系統、靜車周轉系統，另一側設置回車線卸車系統。干燥室主要采用ZL201721336352X 專利技術，頂置加側置交錯送風，集中頂排潮和梯度干燥工藝設計；焙燒窯主要采用ZL201620593816.4 專利技術，單壁復合墻和陶瓷纖維模塊吊平頂結構，整體以磚混砌筑材料建造，風道以內置砌筑為主。
3 磁翻板液位計的基本功能
BHY新型并列式節能環保磁翻板液位計采用第十代節六技術，與BHY并列式節能環保磁翻板液位計第六代節五技術相比，具有明顯的高產效果，整體產量方面提高了 5%～40%。如圖1，BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節能環保磁翻板液位計，內燃熱值配到300kCal，在外界氣溫 15℃以上時，生產 KP1 磚型可以達到平均 30min/ 車，生產實心磚可以達到平均 42min/ 車。目前，麟工已經通過該窯爐技術實現了熱平衡和工質的有效利用，達到極高的產量和節能效果，滿足當下市場需求。從干燥室進口端門至第 1# 配風口為低溫干燥帶，一般干燥溫度為 75～90℃。從 1# 配風口到 2#配風口為配風稀釋區，根據低溫干燥帶磚坯的敏感系數需求，由此進行控制低溫干燥段的干燥溫度。
從 2# 配風口到干燥室出口端為高溫干燥帶，一般干燥溫度為 160～280℃。由此，根據磚坯的敏感系數的不同而形成梯度干燥工藝。低溫干燥帶的目標脫水到 11%，在此階段的前半部分磚坯的敏感系數較高，磚坯容易風裂；在此階段的后半部分磚坯的敏感系數有所降低，磚坯脫水過快而容易倒垛。高溫干燥帶的目標脫水到≤4%，此階段磚坯的敏感系數較低，干燥溫度與風量一般不會造成裂坯和倒垛現象，干燥溫度與風量的大小決定磚坯的干燥效果。磚坯干燥程度是決定焙燒走火速度的前提條件，即利用干柴烈火原理達到快速升溫走火。對于磁翻板液位計中控操作人員來說，技術好壞就是準確掌握磚坯的敏感系數，并且根據敏感系數變化而靈活運用干燥溫度與風量。
節能設計原理是通過窯體的提高蓄熱率和降低吸熱值，有效利用熱源效率和工質平衡傳導，并根據相關焙燒制度、干燥制度和熱工設備應用原則，實現熱值消耗<300kCal 的超低效果。其內燃磚坯是熱源的攜帶者，碼坯增高或者斷面增寬即是利用“眾柴火焰高”的焙燒原理。通過窯爐結構實現理想的熱力平衡狀態，促進窯室等溫面系統壓力和溫度均勻，有效提高窯爐燒結質量，達到燒制品色澤一致。采用梯度干燥工藝，滿足磚坯不同干燥周期的敏感系數，實現了把磚坯干燥透徹，來促使“干柴烈火”，加快高碼層內燃磁翻板液位計的走火速度。由“急火急溫”轉變為“低溫長燒”，把磚燒透也是降耗。
磁翻板液位計煙氣排放達標的關鍵是含氧基準值，即掌握“空氣過剩系數”，麟工主要采取所謂“三掐氧源”的措施來控制。干燥熱源來自于焙燒窯的單質氣體煙熱，其單質氣體煙熱傳導給濕坯，單質氣體煙熱與坯體水蒸氣產生化學反應，促使工質的各種熱力參數值和熱力微分關系式變化，氣體的內能、焓、熵進行轉變，形成所謂的黑煙、藍煙、白煙和無色煙。在干燥室的上端設置了龐大的煙氣反應室，通過不同溫度的單質排潮氣體混合冷卻 7～12s，使混合氣體的成分二次發生物理反應，由此改變煙氣中的二氧化碳、水蒸氣、氮氣、一氧化碳、氧氣等氣體特征，運用基本狀態參數來改變排出煙氣物理化學成分，從理論上和試驗中均達到理想的煙氣顆粒物排放標準。
4 磁翻板液位計的操作原理和使用
BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計的初次點火烘窯步驟：
①冬季初次點窯，準備 5 車 550～600kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 350kCal 熱值配比；非冬季初次點窯，一般 5 車 500～550kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 300～320kCal 熱值配比；根據窯爐磨合期、操作熟練度和外界氣溫升高，可以逐漸降至220～300kCal。
②在最后一排投煤孔處支灶臺，注意控制灶臺前一車空間溫度在 400℃左右。
③用 40～60℃熱風對干燥室烘窯不起任何效果，只能干燥磚坯，建議干燥室一次性裝滿，慢慢送風干燥，直至達到殘余水分≤9%。灶臺上生起的那四五十度干燥溫度，不會把磚坯烘裂或者烘倒。送熱離心風機變頻開啟 26～28Hz，排潮軸流風機變頻開啟 42～46Hz，干燥室出車端門關閉，另一端進車端門全開。冬季點窯，送風離心風機變頻開啟26～28Hz，排潮軸流風機變頻開啟 30～34Hz，干燥室端門關閉。
④濕坯（殘余水分≤9%）一次性直到窯車推到焙燒窯哈風道末端處（10 車左右），當達到結晶水分≤6% 時，每 2～3h 一車。當前 5 車達到 700℃燃燒，可以撤掉灶臺，逐步加快進車速度。在此提醒冬季砌筑的窯爐絕對裂窯，與烘窯沒有任何關系。
⑤接火后，干燥溫度快速升高，及時調整干燥控溫閘。焙燒窯哈風閘由近閘隨著火行速度逐漸退為遠閘。根據火區延長而逐漸增加風機變頻，常規送熱離心風機變頻 40～46Hz，排潮軸流風機變頻42～48Hz，并根據風量、風壓需求，調整配風口。
⑥干坯點窯用煤不得超過 6t，濕坯點窯用煤不得超過 25t。否則，視為浪費。BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計中控操作人員注意事項：
①該窯爐使用前，務必認真閱讀《磁翻板液位計操作工藝圖》和《BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計使用說明書》。
②從傳統磁翻板液位計的角度看待環保磁翻板液位計的變化，它就是所謂的“三掐”，即掐掉“氧源”。一般空氣中的含氧量是 21%，稱它為原裝氧源，氧氣可以助燃，本身不能燃燒。一是掐掉“余熱干燥”的氧源，此階段的空氣未經燃燒，余熱干燥熱風屬于原裝氧源。二是在焙燒窯進車端設置截止門，防止進車時無組織地大量灌入自然空氣，隨著煙熱系統從鄰近的哈風口輸送到干燥室，這些空氣也幾乎是未經燃燒的原裝氧源。三是由負壓干燥變為微負壓干燥或者微正壓干燥（接近 0 壓點），即掐掉干燥室漏風、配風所形成的原裝氧源。本干燥室既可以正壓干燥，又可以負壓干燥，關掉送熱離心風機或者排潮軸流風機仍然可以運轉。
掌握”空氣過剩系數”形成的原因，從原理著手攻關，克服野蠻操作和改變操作劣習，控制含氧量不是什么大學問。控制住含氧量，或多或少影響窯爐的產量，那也是正常的。從干燥送熱溫度平均165℃以上，降到排煙溫度 45℃以下，利用濕式靜電除塵和管束除塵的除塵原理，結合煙氣成分的化學轉變理論，磚坯和碼垛方式就是一個”大濾網”，水蒸汽就是一個”噴霧降溫器”，反應室就是一個”管束裝置”，含氧量控制在 18% 時，從降溫幅度上，煙氣成分轉變即顆粒物相對產生反應變化，顆粒物自然會有所降低。合理、巧妙結合使用，這就是創新技術。濕氣回送焙燒窯降低含氧量的理論和舉措，這只能是”亡羊補牢”的被動措施，不符合科學設計的邏輯。
③內燃型磁翻板液位計燒結是以前火走火速度為準，即前火到達，高溫區溫度未達到設定溫度時仍然進車。否則，內燃就油枯燈熄，說明當下高溫區內燃熱值小了。前火未到達，高溫區溫度達到設定溫度時仍然不進車。否則，破壞了焙燒制度，說明當下高溫區內燃熱值大了。
④日常操作維護步驟：一、操作工以調節配風口為主，保持窯爐的熱平衡和壓力平衡；二、熱值呈現 20～30kCal 變化時，調節風機變頻；三、熱值呈現30～50kCal 或者外界氣候變化時，調節哈風閘和控溫閘。
⑤理論和數據不能靈活應變，還需要依據燒火工的經驗給予必要的校正和把握，在預定進車10min 前，中控操作人員進行巡視，檢查高溫區和高位排潮區是否偏移。
⑥根據圖上所示位置安裝熱電偶，準確掌握控溫點。
⑦所示溫度指熱電偶測量的熱風溫度，用紅外線測溫儀測量的溫度為燒制品坯體溫度，兩個溫度不可混淆。
技術跟蹤和售后服務事項：
①對所承攬的項目實施終身技術跟蹤服務，全員進行技術培訓和指導。為期 12 天的點火調試、技術培訓；有償提供陪燒人員，手把手傳授中控操作技術；在磨合期后的 3～5 天進行項目驗收，以窯爐性能和質量承諾為準。提供磁翻板液位計使用說明書和崗位操作規程，徹底解決投資人的一切后顧之憂。
②調窯師不但要把窯調好，還要用文字記錄調試的過程和采取的措施，杜絕妄加評論和個人臆斷，就如醫生寫的病歷，這是一種職業責任。
③不但傳授磁翻板液位計的操作方法，還把磁翻板液位計操作原理講透，正確認識其操作原理才能真正避免一切盲目使用。
④如果短期仍然未能熟練掌握操作技巧，可以派人有償陪燒，即每月 10000～15000 元，手把手教上 1～3 個月。中控操作人員必須掌握磁翻板液位計的操作原理，并且主動搜集一手相關信息，抓住磁翻板液位計的本質和燒結制度，善于總結經驗，自然可以熟中生巧。
5 磁翻板液位計的應用狀況和誤區
目前，磚瓦窯爐行業存在野蠻操作的普遍現象，匹配超高熱值和大量用風，磚只燒了個半熟，片面追求產量。當務之急需要提高中控操作人員的技能水平和窯爐常識，推動精準化操作已經成為了磁翻板液位計發展的一個瓶頸。
悟透磁翻板液位計的操作原理，熟練掌握只是時間的問題。但師傅領進門，修行在個人。達到極致水平的燒窯師，是個人的努力，和老師的教授關系不大了。中國的磁翻板液位計結構五花八門，一家窯一個樣，必須了解當下的磁翻板液位計操作原理，不能死搬硬套。
本文主要針對麟工牌BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節能環保磁翻板液位計進行操作原理和使用方法解讀，并以第十代節六產品技術為主，盡量做到有理有據的分析。本著傳承磁翻板液位計的操作原理，簡述常見的一些使用方法，希望能夠促進磚瓦窯爐行業的公開透明度，并有助于提高行業同仁對磁翻板液位計的操作使用和技術研究。
三年前，麟工窯爐也是怕”泄露技術”，在技術交流上持保守態度。當參透管理哲學教誨后，才敢大膽公開一些常規的技術資料，事實證明如此更加促進公司技術的發展。
2 磁翻板液位計的結構特點
圖 1 為該窯爐的布置工藝，由破碎系統、陳化系統、成型系統、靜車周轉系統、干燥室、焙燒窯、回車線卸車系統等部分組成。本篇著重講述其干燥室和焙燒窯的操作原理，其他輔助系統仍然是磁翻板液位計操作的重要環節，但是不作為本篇的重點講述。
BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計是由干燥室和焙燒窯并列布局結構組成，常規一側設置原材料預處理系統、成型編組系統、靜車周轉系統，另一側設置回車線卸車系統。干燥室主要采用ZL201721336352X 專利技術，頂置加側置交錯送風，集中頂排潮和梯度干燥工藝設計；焙燒窯主要采用ZL201620593816.4 專利技術，單壁復合墻和陶瓷纖維模塊吊平頂結構，整體以磚混砌筑材料建造，風道以內置砌筑為主。
3 磁翻板液位計的基本功能
BHY新型并列式節能環保磁翻板液位計采用第十代節六技術，與BHY并列式節能環保磁翻板液位計第六代節五技術相比，具有明顯的高產效果，整體產量方面提高了 5%～40%。如圖1，BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式節能環保磁翻板液位計，內燃熱值配到300kCal，在外界氣溫 15℃以上時，生產 KP1 磚型可以達到平均 30min/ 車，生產實心磚可以達到平均 42min/ 車。目前，麟工已經通過該窯爐技術實現了熱平衡和工質的有效利用，達到極高的產量和節能效果，滿足當下市場需求。從干燥室進口端門至第 1# 配風口為低溫干燥帶，一般干燥溫度為 75～90℃。從 1# 配風口到 2#配風口為配風稀釋區，根據低溫干燥帶磚坯的敏感系數需求，由此進行控制低溫干燥段的干燥溫度。
從 2# 配風口到干燥室出口端為高溫干燥帶，一般干燥溫度為 160～280℃。由此，根據磚坯的敏感系數的不同而形成梯度干燥工藝。低溫干燥帶的目標脫水到 11%，在此階段的前半部分磚坯的敏感系數較高，磚坯容易風裂；在此階段的后半部分磚坯的敏感系數有所降低，磚坯脫水過快而容易倒垛。高溫干燥帶的目標脫水到≤4%，此階段磚坯的敏感系數較低，干燥溫度與風量一般不會造成裂坯和倒垛現象，干燥溫度與風量的大小決定磚坯的干燥效果。磚坯干燥程度是決定焙燒走火速度的前提條件，即利用干柴烈火原理達到快速升溫走火。對于磁翻板液位計中控操作人員來說，技術好壞就是準確掌握磚坯的敏感系數，并且根據敏感系數變化而靈活運用干燥溫度與風量。
節能設計原理是通過窯體的提高蓄熱率和降低吸熱值，有效利用熱源效率和工質平衡傳導，并根據相關焙燒制度、干燥制度和熱工設備應用原則，實現熱值消耗<300kCal 的超低效果。其內燃磚坯是熱源的攜帶者，碼坯增高或者斷面增寬即是利用“眾柴火焰高”的焙燒原理。通過窯爐結構實現理想的熱力平衡狀態，促進窯室等溫面系統壓力和溫度均勻，有效提高窯爐燒結質量，達到燒制品色澤一致。采用梯度干燥工藝，滿足磚坯不同干燥周期的敏感系數，實現了把磚坯干燥透徹，來促使“干柴烈火”，加快高碼層內燃磁翻板液位計的走火速度。由“急火急溫”轉變為“低溫長燒”，把磚燒透也是降耗。
磁翻板液位計煙氣排放達標的關鍵是含氧基準值，即掌握“空氣過剩系數”，麟工主要采取所謂“三掐氧源”的措施來控制。干燥熱源來自于焙燒窯的單質氣體煙熱，其單質氣體煙熱傳導給濕坯，單質氣體煙熱與坯體水蒸氣產生化學反應，促使工質的各種熱力參數值和熱力微分關系式變化，氣體的內能、焓、熵進行轉變，形成所謂的黑煙、藍煙、白煙和無色煙。在干燥室的上端設置了龐大的煙氣反應室，通過不同溫度的單質排潮氣體混合冷卻 7～12s，使混合氣體的成分二次發生物理反應，由此改變煙氣中的二氧化碳、水蒸氣、氮氣、一氧化碳、氧氣等氣體特征，運用基本狀態參數來改變排出煙氣物理化學成分，從理論上和試驗中均達到理想的煙氣顆粒物排放標準。
4 磁翻板液位計的操作原理和使用
BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計的初次點火烘窯步驟：
①冬季初次點窯，準備 5 車 550～600kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 350kCal 熱值配比；非冬季初次點窯，一般 5 車 500～550kCal 的高熱值接火磚坯，其余按照 300～320kCal 熱值配比；根據窯爐磨合期、操作熟練度和外界氣溫升高，可以逐漸降至220～300kCal。
②在最后一排投煤孔處支灶臺，注意控制灶臺前一車空間溫度在 400℃左右。
③用 40～60℃熱風對干燥室烘窯不起任何效果，只能干燥磚坯，建議干燥室一次性裝滿，慢慢送風干燥，直至達到殘余水分≤9%。灶臺上生起的那四五十度干燥溫度，不會把磚坯烘裂或者烘倒。送熱離心風機變頻開啟 26～28Hz，排潮軸流風機變頻開啟 42～46Hz，干燥室出車端門關閉，另一端進車端門全開。冬季點窯，送風離心風機變頻開啟26～28Hz，排潮軸流風機變頻開啟 30～34Hz，干燥室端門關閉。
④濕坯（殘余水分≤9%）一次性直到窯車推到焙燒窯哈風道末端處（10 車左右），當達到結晶水分≤6% 時，每 2～3h 一車。當前 5 車達到 700℃燃燒，可以撤掉灶臺，逐步加快進車速度。在此提醒冬季砌筑的窯爐絕對裂窯，與烘窯沒有任何關系。
⑤接火后，干燥溫度快速升高，及時調整干燥控溫閘。焙燒窯哈風閘由近閘隨著火行速度逐漸退為遠閘。根據火區延長而逐漸增加風機變頻，常規送熱離心風機變頻 40～46Hz，排潮軸流風機變頻42～48Hz，并根據風量、風壓需求，調整配風口。
⑥干坯點窯用煤不得超過 6t，濕坯點窯用煤不得超過 25t。否則，視為浪費。BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計中控操作人員注意事項：
①該窯爐使用前，務必認真閱讀《磁翻板液位計操作工藝圖》和《BHY 新型并列式節能環保磁翻板液位計使用說明書》。
②從傳統磁翻板液位計的角度看待環保磁翻板液位計的變化，它就是所謂的“三掐”，即掐掉“氧源”。一般空氣中的含氧量是 21%，稱它為原裝氧源，氧氣可以助燃，本身不能燃燒。一是掐掉“余熱干燥”的氧源，此階段的空氣未經燃燒，余熱干燥熱風屬于原裝氧源。二是在焙燒窯進車端設置截止門，防止進車時無組織地大量灌入自然空氣，隨著煙熱系統從鄰近的哈風口輸送到干燥室，這些空氣也幾乎是未經燃燒的原裝氧源。三是由負壓干燥變為微負壓干燥或者微正壓干燥（接近 0 壓點），即掐掉干燥室漏風、配風所形成的原裝氧源。本干燥室既可以正壓干燥，又可以負壓干燥，關掉送熱離心風機或者排潮軸流風機仍然可以運轉。
掌握”空氣過剩系數”形成的原因，從原理著手攻關，克服野蠻操作和改變操作劣習，控制含氧量不是什么大學問。控制住含氧量，或多或少影響窯爐的產量，那也是正常的。從干燥送熱溫度平均165℃以上，降到排煙溫度 45℃以下，利用濕式靜電除塵和管束除塵的除塵原理，結合煙氣成分的化學轉變理論，磚坯和碼垛方式就是一個”大濾網”，水蒸汽就是一個”噴霧降溫器”，反應室就是一個”管束裝置”，含氧量控制在 18% 時，從降溫幅度上，煙氣成分轉變即顆粒物相對產生反應變化，顆粒物自然會有所降低。合理、巧妙結合使用，這就是創新技術。濕氣回送焙燒窯降低含氧量的理論和舉措，這只能是”亡羊補牢”的被動措施，不符合科學設計的邏輯。
③內燃型磁翻板液位計燒結是以前火走火速度為準，即前火到達，高溫區溫度未達到設定溫度時仍然進車。否則，內燃就油枯燈熄，說明當下高溫區內燃熱值小了。前火未到達，高溫區溫度達到設定溫度時仍然不進車。否則，破壞了焙燒制度，說明當下高溫區內燃熱值大了。
④日常操作維護步驟：一、操作工以調節配風口為主，保持窯爐的熱平衡和壓力平衡；二、熱值呈現 20～30kCal 變化時，調節風機變頻；三、熱值呈現30～50kCal 或者外界氣候變化時，調節哈風閘和控溫閘。
⑤理論和數據不能靈活應變，還需要依據燒火工的經驗給予必要的校正和把握，在預定進車10min 前，中控操作人員進行巡視，檢查高溫區和高位排潮區是否偏移。
⑥根據圖上所示位置安裝熱電偶，準確掌握控溫點。
⑦所示溫度指熱電偶測量的熱風溫度，用紅外線測溫儀測量的溫度為燒制品坯體溫度，兩個溫度不可混淆。
技術跟蹤和售后服務事項：
①對所承攬的項目實施終身技術跟蹤服務，全員進行技術培訓和指導。為期 12 天的點火調試、技術培訓；有償提供陪燒人員，手把手傳授中控操作技術；在磨合期后的 3～5 天進行項目驗收，以窯爐性能和質量承諾為準。提供磁翻板液位計使用說明書和崗位操作規程，徹底解決投資人的一切后顧之憂。
②調窯師不但要把窯調好，還要用文字記錄調試的過程和采取的措施，杜絕妄加評論和個人臆斷，就如醫生寫的病歷，這是一種職業責任。
③不但傳授磁翻板液位計的操作方法，還把磁翻板液位計操作原理講透，正確認識其操作原理才能真正避免一切盲目使用。
④如果短期仍然未能熟練掌握操作技巧，可以派人有償陪燒，即每月 10000～15000 元，手把手教上 1～3 個月。中控操作人員必須掌握磁翻板液位計的操作原理，并且主動搜集一手相關信息，抓住磁翻板液位計的本質和燒結制度，善于總結經驗，自然可以熟中生巧。
5 磁翻板液位計的應用狀況和誤區
目前，磚瓦窯爐行業存在野蠻操作的普遍現象，匹配超高熱值和大量用風，磚只燒了個半熟，片面追求產量。當務之急需要提高中控操作人員的技能水平和窯爐常識，推動精準化操作已經成為了磁翻板液位計發展的一個瓶頸。
悟透磁翻板液位計的操作原理，熟練掌握只是時間的問題。但師傅領進門，修行在個人。達到極致水平的燒窯師，是個人的努力，和老師的教授關系不大了。中國的磁翻板液位計結構五花八門，一家窯一個樣，必須了解當下的磁翻板液位計操作原理，不能死搬硬套。