分離器自動排污系統是石油化工生產中常用的基本控制單元，其應用大大降低了值班人員的勞動強度，提高了分離器排污的可靠性。下面就分離器自動排污系統常見故障分析、查找及處理方法與大家分享。

    一、結構及工作原理
    （一）結構
    分離器自動排污系統主要分為檢測、指揮、執行、通信四部分。檢測部分主要包括液位計和閥門反饋，液位計用于檢測分離器的液位高度，閥門反饋用于檢測閥門是否開關到位。指揮部分一般指控制器 [ 可編程邏輯控制器(PLC)或遠程終端裝置（RTU）]，它就像人的大腦，接收信息、判斷信息、發出指令。當控制器接收到分離器的液位信息時，首先與設定值作比較，如果高于設定值，就發出一個開閥（相對應分離器）排污的指令，如果低于設定值，就發出一個關閥（相對應分離器）停止排污的指令，這些指令的發出與接收都是由通信部分完成的。通信部分主要是通信線路和AI、DO、DI卡件，通信線路主要是連接各設備的信號，保證各設備的信號暢通；AI、DO、DI卡件就像翻譯，把數字、模擬信號與電流信號相互轉換，保證設備與控制器都能夠讀懂各自的信號。執行部分主要指電動執行機構，開、關分離器排污閥，實現分離器排污的目的。

    （二）工作原理
    控制器通過通信部分的AI卡件實時采集分離器液位高度，當分離器液位達到控制器的控制高限，控制器通過通信部分的DO卡件給電動閥一個指令，使閥門開啟，排放分離器污水，并通過通信部分的DI卡件檢測閥門開度是否全開（如果沒有全開反饋信號，計算機會有報警提示）；當分離器液位低于控制器的控制低限時，控制器又通過DO卡件給電動閥一個關閥指令，閥門關閉，并通過DI卡件檢測閥門開度是否全關（如果沒有全關反饋信號，計算機會有報警提示），達到分離器自動排污的目的（見圖1）。
      二、常見故障
    分離器自動排污系統常見故障見表1。
      三、實際案例
    設備實際故障尤其是疑難故障，往往具有隱蔽性、隨機性和多（繼）發性，給診斷帶來困難，我們要學會透過現象看本質。下面給大家介紹一個我遇到的實際案例。

    某天晚上十二點，一號站的3號排污閥又壞了，手動能開，但不能自動。現場維護人員在電話中告訴我，液位干簧管、液位電阻電流轉換器、電動閥都檢查過了，沒問題；手動、自動也沒問題；AI、DI卡件也更換了。但這幾天總是無緣無故就不自動了，查了好多次也找不出原因。我來到現場后，試試手動，閥門能開關，液位也正常，沒有發現異常；來到控制室，試試遠程開關閥門，正常，翻看這幾天的排污歷史記錄，不自動排污總是隔一段時間就出現，而且時間不固定，無規律可循。從排污歷史記錄可以看出，出現不排污時，液位已經上傳到計算機并且超過控制上限，說明液位沒問題；控制上限、控制下限分別是700mm和300mm，也沒有問題；再查排污頻率，8min，以前是15min，問題可能就在這里。這幾天出水多，會不會是排污頻率加快引起電動閥電機發熱，電動機熱過載自動保護，電動閥就不自動排污了？為了驗證我的猜測，我到現場檢查了電動機，確實有發熱現象。于是，我把排污控制上限設到800mm，控制下限設到200mm，排污周期延長到14min，經過幾個小時的觀察，自動排污正常，說明我的判斷正確。

    這件事告訴我們，其實解決問題沒那么復雜，不要一遇到問題就往難處想，總是考慮是不是線路、控制模塊出了問題，往往問題背后的原因很簡單。日常的設備問題90%以上都是簡單問題，我們應該利用自己的設備知識，找到簡單、有效的對策。當然，要做到對每個問題都能一擊即中地找到癥結所在并非易事，這需要設備維修人員非常熟悉設備，具有扎實的知識基礎，善于對平時發生的小問題進行分析、歸類、總結，并對可能發生的問題有應對預案。只有這些日常的積累到位，才不至于在遇到問題時不知所措，或者因為一點小問題就盲目地對設備大動干戈。

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